Komponen lini produksi pelapisan elektroforesis

Komponen lini produksi pelapisan elektroforesis

Pelapisan elektroforesis memerlukan penggunaan cat elektroforesis, juga dikenal sebagai pelapis yang larut dalam air. Cat elektroforesis dan air suling harus diencerkan dalam proporsi tertentu sebelum digunakan.

Pelapisan elektroforesis umumnya melibatkan empat proses simultan:

1. Elektroforesis: Di bawah pengaruh medan listrik arus searah, partikel koloid bermuatan positif dan negatif bergerak ke arah negatif dan positif, disebut juga berenang.

2. Elektrolisis : Terjadi reaksi oksidasi reduksi pada elektroda sehingga mengakibatkan terbentuknya fenomena oksidasi dan reduksi pada elektroda.

3. Elektrodeposisi: Karena elektroforesis, partikel koloid bermuatan yang bergerak ke sekitar anoda melepaskan elektron di permukaan templat dan mengendap dalam keadaan tidak larut, sehingga terbentuk lapisan film cat.

4. Elektroosmosis: Fenomena dimana fasa padat tetap diam sedangkan fasa cair bergerak di bawah pengaruh medan listrik. Elektroosmosis secara bertahap melepaskan kelembapan yang terkandung dalam lapisan film cat ke luar, membentuk lapisan film cat padat yang hampir tidak ada arus yang melewatinya, kadar air yang sangat rendah, dan ketahanan yang tinggi.

5. Ambil contoh cat elektroforesis epoksi besi merah: Cat elektroforesis ini terdiri dari resin epoksi termodifikasi, butanol, etanolamin, bedak talk, dan besi merah. Setelah dicampur dengan air suling, cat elektroforesis dipisahkan menjadi kation bermuatan positif dan anion bermuatan negatif di bawah aksi medan listrik arus searah, dan mengalami serangkaian perubahan fisik, kimia, koloid, kimia, dan elektrokimia yang kompleks.

Metode dan teknik pakaian renang elektrik

(1) Alur proses pelapisan elektroforesis pada permukaan logam umum adalah: pra pembersihan → online → degreasing → pencucian air → penghilangan karat → pencucian air → netralisasi → pencucian air → fosfat → pencucian air → pasivasi → pelapisan elektroforesis → pembersihan tangki → ultrafiltrasi pencucian air → pengeringan → offline.

(2) Substrat dan perlakuan awal bahan yang dilapisi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap film pelapis elektroforesis. Coran umumnya dihilangkan karatnya dengan sandblasting atau shot blasting, dengan benang katun yang digunakan untuk menghilangkan debu yang mengambang di permukaan benda kerja, dan amplas 80# hingga 120# digunakan untuk menghilangkan sisa bola baja dan kotoran lainnya di permukaan. Permukaan baja diperlakukan dengan degreasing dan penghilangan karat. Ketika persyaratan permukaan terlalu tinggi, perawatan permukaan fosfat dan pasivasi dilakukan. Benda kerja logam hitam harus menjalani perlakuan fosfat sebelum elektroforesis anodik, jika tidak, ketahanan korosi pada film cat akan buruk. Saat fosfat, film fosfat garam seng dengan ketebalan sekitar 1-2 μ m umumnya digunakan, dan kristalisasi film fosfat harus halus dan seragam.

(3) Dalam sistem filtrasi, umumnya digunakan filtrasi tahap pertama, dan filternya berupa struktur kantong jaring dengan ukuran pori 25-75 μ m. Lapisan elektroforesis diangkut oleh pompa vertikal ke filter untuk penyaringan. Mempertimbangkan faktor-faktor seperti siklus penggantian dan kualitas lapisan cat, lebih disukai kantong filter dengan ukuran pori 50 μm. Ini tidak hanya memenuhi persyaratan kualitas film cat, tetapi juga memecahkan masalah penyumbatan kantong filter.

(4) Volume sirkulasi sistem pelapisan elektroforesis secara langsung mempengaruhi stabilitas larutan tangki dan kualitas lapisan cat. Meningkatkan volume sirkulasi, mengurangi sedimentasi dan gelembung larutan tangki; Namun penuaan larutan tangki semakin cepat, konsumsi energi meningkat, dan stabilitas larutan tangki menurun. Idealnya mengontrol frekuensi sirkulasi larutan tangki hingga 6-8 kali/jam, yang tidak hanya menjamin kualitas lapisan cat, namun juga menjamin pengoperasian larutan tangki yang stabil.

(5) Dengan bertambahnya waktu produksi, impedansi diafragma anoda akan meningkat, dan tegangan kerja efektif akan menurun. Oleh karena itu, dalam produksi, tegangan kerja catu daya harus ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan situasi kehilangan tegangan untuk mengkompensasi penurunan tegangan diafragma anoda.

(6) Sistem ultrafiltrasi mengontrol konsentrasi ion pengotor yang dimasukkan ke dalam benda kerja untuk memastikan kualitas lapisan. Selama pengoperasian sistem ini, perlu diperhatikan bahwa sistem harus berjalan terus menerus setelah pengoperasian, dan pengoperasian terputus-putus dilarang keras untuk mencegah membran ultrafiltrasi mengering. Resin dan pigmen kering menempel pada membran ultrafiltrasi dan tidak dapat dibersihkan secara menyeluruh, yang akan sangat mempengaruhi permeabilitas dan masa pakai membran ultrafiltrasi. Laju efluen membran ultrafiltrasi berkurang seiring berjalannya waktu, dan membran harus dibersihkan setiap 30-40 hari sekali untuk memastikan air ultrafiltrasi yang diperlukan untuk perendaman dan pembilasan ultrafiltrasi. (7) Metode pelapisan elektroforesis cocok untuk proses produksi jalur perakitan skala besar. Siklus pembaruan larutan rendaman elektroforesis harus dalam waktu 3 bulan. Mengambil contoh lini produksi elektroforesis dengan produksi tahunan 300.000 cincin baja, manajemen ilmiah larutan tangki sangatlah penting. Berbagai parameter larutan tangki diuji secara berkala, dan larutan tangki disesuaikan dan diganti berdasarkan hasil pengujian. Umumnya parameter larutan tangki diukur pada frekuensi berikut: nilai pH, kandungan padat, dan konduktivitas larutan elektroforesis, larutan pembersih ultrafiltrasi dan ultrafiltrasi, larutan katoda (anoda), larutan pencuci sirkulasi, dan larutan pembersih deionisasi sekali sehari. ; Rasio Yanji, kandungan pelarut organik, dan uji tangki kecil laboratorium dilakukan dua kali seminggu.

(8) Pengelola mutu lapisan cat harus secara berkala memeriksa keseragaman dan ketebalan lapisan, dan tidak boleh ada lubang kecil, kendur, kulit jeruk, kerutan atau fenomena lain pada tampilannya. Indikator fisik dan kimia seperti daya rekat dan ketahanan korosi pada lapisan harus diperiksa secara teratur. Siklus inspeksi didasarkan pada standar inspeksi pabrikan, dan umumnya setiap batch perlu diuji.

Penerapan pelapisan elektroforesis dan cat berbahan dasar air menandai kemajuan yang signifikan dalam industri pelapisan.

Lapisan elektroforesis memiliki kecepatan konstruksi yang cepat, yang dapat mencapai operasi berkelanjutan secara mekanis dan otomatis, mengurangi intensitas tenaga kerja, lapisan film cat yang seragam, daya rekat yang kuat, dan dapat memperoleh lapisan film cat yang seragam, rata, dan halus untuk area yang sulit atau buruk dilapisi dengan lapisan umum. metode, seperti las pelat rusuk dan area lain yang disebutkan sebelumnya. Tingkat pemanfaatan lapisan ini mencapai 90% -95%, karena lapisan elektroforesis

Air sebagai pelarut memiliki keunggulan tidak mudah terbakar, tidak beracun, dan pengoperasian yang mudah. Lapisan cat yang dikeringkan setelah elektroforesis memiliki daya rekat yang sangat baik, dan ketahanan karat, ketahanan korosi, tahan cuaca, dan sifat lainnya lebih unggul daripada cat biasa dan metode konstruksi umum.