Cara Mengukur Kelembaban yang Sesuai di Dalam Ruang Cat Semprot / Ruang Cat Semprot Lingkungan

Cara Mengukur Kelembaban yang Sesuai di Dalam Ruang Cat Semprot / Ruang Cat Semprot Lingkungan

Abstrak: Stan semprotan basah dapat digunakan tanpa pembatasan di situs untuk mengurangi investasi dalam lukisan dan baking. Sangat cocok untuk produksi massal benda kerja besar dengan kabut semprot besar dan merupakan jenis baru peralatan pelapisan. Definisi ruang cat semprot, perbedaan, karakteristik dan kondisi aplikasi ruang cat semprot kering dan basah dan perlunya pengembangan ruang cat semprot basah diperkenalkan. Dinyatakan bahwa kelembaban tidak terlampaui ketika pengeringan adalah cat semprot basah. Alasan utama untuk teknologi kamar. Dari analisis teoritis, desain struktural dan pengoperasian bilik semprot, langkah-langkah untuk memastikan kelembaban bilik semprotan basah tidak terlampaui. Hasilnya menunjukkan bahwa masalah kelembaban yang berlebihan di bilik semprotan basah dapat dipecahkan.

1. Perkenalan

Melukis adalah langkah terakhir dalam produksi banyak produk. Desain ruang cat terkoordinasi lebih kompleks daripada cat fungsi tunggal atau peralatan memanggang. Warna cerah dan cat film yang terang tidak hanya membuat dekorasi menjadi indah, tetapi juga membuat permukaan benda kerja menjadi baik. Perlindungan. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan domestik telah meningkatkan proses pengecatan dan peralatan bengkel pengecatan.

Stan cat semprot adalah jenis peralatan pengecatan baru yang memenuhi persyaratan benda kerja berskala besar dan sulit dikerjakan. Ini dibagi menjadi bilik cat semprot kering dan bilik cat semprot basah sesuai dengan metode menangkap kabut semprotan. Stan cat semprot pertama terintegrasi. Desainnya adalah bilik semprot kering, yang disebut "kering" berarti bahwa pengambilan kabut cat dilakukan menggunakan kapas filter kering. Karena keterbatasan tingkat penahan debu dari kapas filter, maka perlu sering mengubah permukaan filter, jika tidak parameter proses cat dan cat kue dan efek penggunaan peralatan akan sangat terpengaruh, dan sering penggantian kapas bawah filter memakan waktu dan mahal untuk digunakan. Untuk mengatasi masalah ini, ide desain bilik cat semprot basah diusulkan, yaitu cairan (air biasa) digunakan untuk menangkap kabut cat, dan cairan (air) memiliki kemampuan yang kuat untuk menangkap kabut cat, dan cocok untuk kondisi kerja dengan semprotan cat dalam jumlah besar.

2, teknologi kunci dari ruang cat semprot basah

Stan cat semprot adalah peralatan pengecatan yang dapat memenuhi persyaratan lingkungan proses cat dan memenuhi persyaratan lingkungan proses pemanggangan. Desain booth semprot perlu menyediakan udara bersih yang diperlukan untuk pengecatan, penerangan yang tepat, suhu, kelembaban dan bahkan aliran udara yang masuk akal sesuai dengan spesifikasi perlindungan lingkungan nasional, sanitasi dan keselamatan produksi, dan pembuangan udara tercemar tepat waktu. Stan cat harus menyediakan suhu yang seragam, moderasi yang tepat, udara bersih, pembuangan gas buang dan fungsi lain yang diperlukan untuk membuat kue. Desain bilik semprot lebih rumit daripada periode semprot fungsi tunggal atau peralatan memanggang. Hal ini diperlukan untuk menyelesaikan masalah konversi dan kontrol parameter proses yang berbeda selama melukis dan memanggang.

Ketika melukis, udara dalam ruangan disediakan dengan udara segar, dan kelembaban dan suhu pasokan udara tidak terpengaruh oleh air yang disimpan di bagian bawah ruangan. Dalam kasus memanggang cat, untuk menghemat energi, udara panas didaur ulang. Karena ada air di bagian bawah ruang bilik ruang semprot basah, jika tidak ada langkah yang diambil, air yang diuapkan akan dikirim kembali ke ruangan melalui sistem sirkulasi, meningkatkan kelembaban angin sirkulasi dalam ruangan, sehingga melebihi standar di ruang kelembaban. Kelembaban mempengaruhi kecepatan penguapan pelarut, yang pada gilirannya mempengaruhi kinerja meratakan dan melorot lapisan. Operasi pelapisan dilakukan di bawah kelembaban tinggi. Pelarut menguap untuk membuat suhu permukaan film cat basah lebih rendah dari suhu titik embun, dan uap air terkondensasi di permukaan cat basah, menyebabkan film cat. "Pemutih." Oleh karena itu, memecahkan masalah kelembaban dalam ruangan selama pembakaran adalah teknologi kunci untuk pengembangan bilik semprot basah.

Umumnya, kelembaban di atmosfer tinggi di musim panas, dan kelembaban di musim dingin rendah. Selain itu, tingkat kelembapan juga terkait erat dengan kawasan. Standar lapisan menetapkan bahwa kelembaban relatif di peralatan pelapis harus antara 55% dan 75%. Dalam kasus persyaratan tinggi untuk kualitas cat, untuk memastikan kelembaban yang sesuai, humidifikasi dan perangkat dehumidification dapat digunakan dalam sistem pasokan udara, tetapi perangkat AC dengan volume udara yang tinggi memiliki biaya tinggi dan ruang besar. , yang meningkatkan biaya operasi saat digunakan. Pembahasan berikut ini bukan untuk mendesain sistem humidifikasi dan dehumidification secara terpisah, untuk mencapai parameter proses baking spray.

3. Analisis kelembaban selama proses memanggang semprot

Sifat fisik dari udara lembab berhubungan dengan komposisi komposisinya dan, sebagai tambahan, ke keadaan di mana ia berada. Keadaan udara basah biasanya dapat diekspresikan oleh parameter seperti tekanan, suhu, kelembaban, volume spesifik, dan helium. Hubungan antara parameter keadaan udara basah dapat diperoleh dari diagram basah dari udara basah [2]. Benda kerja yang akan disemprotkan harus melalui tiga tahap di ruang semprot, yaitu tahap pengecatan, tahap perataan (flash drying) dan tahap pemanggangan. Tahap yang berbeda sesuai dengan perubahan proses yang berbeda, dan udara dalam ruangan juga mengalami tiga tahap perubahan. Proses ini diilustrasikan dengan mengambil bilik semprot basah besar di daerah Qingdao dengan kelembaban tinggi sebagai contoh.

(1) Parameter awal Volume pasokan udara blower udara yang dikirim oleh stan semprot adalah Q / jam, dan seluruh volume sistem adalah V (termasuk ruang operasi, sumber udara panas, saluran udara sirkulasi). Suhu musim panas rata-rata di Qingdao adalah 25,1 ° C, kelembaban relatif rata-rata adalah 85%, tingkat kenaikan suhu ditentukan menjadi 30 ° C, waktu leveling tm dalam, suhu pemanggangan adalah 60 ° C, dan waktu memanggang 1 jam.

(2) Dalam tahap pengecatan, sesuai dengan kondisi awal, kondisi lingkungan musim panas tidak memenuhi persyaratan spesifikasi cat. Menurut karakteristik udara basah, diagram pembasahan dapat diperoleh. Ketika udara segar dipanaskan hingga> 27 ° C, kelembaban relatif akan turun. Kurang dari 75%. Metode ini sederhana, mudah dikontrol, dan hemat biaya, tetapi dengan mengorbankan suhu sekitar.

(3) Leveling stage Tujuan dari leveling di wet spray booth bukan hanya evaporasi dari pelarut, tetapi yang lebih penting, sisa kelembaban di tanah (water-repellent board). Jumlah air yang dapat diambil oleh leveling terkait dengan waktu dan suhu leveling. Semakin lama waktu, semakin tinggi suhu dan semakin banyak jumlah air yang diambil. Untuk memastikan bahwa kelembaban dalam penyamarataan memenuhi persyaratan, perlu untuk mencapai kenaikan level suhu, dan dalam kasus uap volatilisasi, kelembaban relatif di ruang pengeringan dijamin menjadi <> “Wet wetting diagram” menunjukkan bahwa kadar air di udara basah pada kelembaban relatif 85% pada 1 ° C adalah 17,1 g / kg, dan kadar air di 75% udara basah pada 30 ° C adalah 2012 g / kg. Dari ini, dihitung bahwa jumlah air bahwa ventilasi adalah Q dan leveling tm di dapat mengambil adalah: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · T (g 2 公斤 / m3。 Berat udara adalah 1. 2 kg / m3. Dengan asumsi Q = 100 000 m3 / jam, leveling 10 m di dalam, jumlah maksimum air yang dapat dilepas dengan meratakan adalah W 1 = 62 kg.

(4) Tahap pemanggangan Setelah penyamarataan, ruang pengeringan semprot memasuki tahap kenaikan suhu pemanggangan, dan diasumsikan naik dari 30 ° C hingga 60 ° C, pada saat udara panas disirkulasikan. Untuk mencapai efek tersebut selama proses pemanasan baking, karakteristik kenaikan suhu dan penurunan kelembaban relatif digunakan untuk memastikan bahwa seluruh sistem sirkulasi dengan volume V secara kontinu berfluktuasi selama proses, dan kelembaban relatif tidak meningkat tetapi juga menurun. . Hingga 75%. Kenaikan suhu pembakaran dan volatilisasi uap didekomposisi menjadi dua proses: pertama, suhu isotermal naik, ketika kelembaban absolut dari sistem konstan, dan kelembaban relatif menurun dengan peningkatan suhu; humidifikasi isotermal, yaitu, uap air permukaan menguap, Ketika suhu konstan, uap air yang mudah menguap meningkatkan kelembaban relatif dan suhu absolut. 75% kelembaban udara basah pada 30 ° C adalah 2012 g / kg, sementara 75% kelembaban udara basah pada 80 ° C adalah 80 g / kg [2], sehingga suhu pengeringan secara teoritis diizinkan untuk menguapkan uap air maksimum Kuantitasnya adalah : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Dengan asumsi bahwa sistem memiliki volume 2 000 m 3, jumlah uap air yang dapat diuapkan hanya dengan pengeringan dan pemanasan adalah: W 2 = 14315 kg.

Selain itu, selama proses pemanggangan, untuk mencegah konsentrasi gas buang organik di ruang pengeringan dari mencapai batas bawah ledakan gas, sejumlah kecil gas buang dibuang selama sirkulasi udara panas dan sama jumlah udara segar ditambahkan pada saat yang sama (dengan asumsi 3 000 m3) / jam), udara segar tambahan (25. 1 ° C) masih dapat menyerap sejumlah air ketika dipanaskan sampai 60 ° C. Diketahui bahwa kadar air di udara lembab pada suhu relatif RH85% pada 2 ° C adalah 17,1 g / kg udara kering, sehingga penyerapan udara segar dalam 1 jam adalah: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / jam

Artinya, jumlah air yang akan diuapkan di stan semprot basah adalah 369,5 kg, dan jumlah air yang dapat diambil oleh pemanasan adalah 62 kg, dengan total 431,5 kg air.

Menurut analisis di atas, jika desainnya masuk akal, sisa kelembaban di tanah dapat diambil selama penyamarataan, dan penguapan kelembaban di bawah swirler air dibatasi selama pemanggangan, sehingga masalah kelembaban kue yang berlebihan tidak dihasilkan.

4. Langkah-langkah untuk memastikan bahwa kelembaban di ruang semprot basah tidak melebihi saat memanggang

4. 1 Aspek desain struktural

(1) Jalur udara sirkulasi secara terpisah dirancang untuk memanggang, dan udara kembali sekunder dibuang dari pipa pada papan penolak air.

(2) Dengan tepat meningkatkan kemiringan papan penolak air untuk memfasilitasi aliran air yang cepat di atas papan penolak air.

(3) Pertimbangkan untuk menggunakan bahan yang anti air dan memiliki daya serap air yang rendah untuk membuat papan penolak air sehingga sebagian besar air dikeringkan selama tahap perataan.

(4) Rancang outlet udara buang ke bagian bawah swirler air untuk memastikan bahwa selalu ada aliran angin top-down di swirler air selama pemanggangan untuk menghindari dan mengurangi penguapan uap air ke dalam ruangan.

(5) Meningkatkan ketepatan pembuatan dan pemasangan spinner air dan papan penolak air, memastikan keseragaman deflektor angin, dan pada saat yang sama memfasilitasi aliran air yang cepat di atas papan penolak air.

4. 2 Desain teknik dan operasi produksi

(1) Atur katup penyetel volume udara dalam sistem sirkulasi udara panas, sesuaikan volume udara dari sistem sirkulasi udara kue dan rasio sirkulasi udara ke volume udara buangan untuk memastikan tekanan positif terbentuk di atas air yang berputar perangkat, dan uap air tidak ditekan dari menguap ke ruangan.

(2) Dalam kontrol, diperlukan untuk menghentikan pengecatan, pompa berhenti dengan segera, dan harus diratakan selama 10 menit sebelum dipanggang. Pada saat ini, udara dipanaskan, udara panas tidak disirkulasikan, dan udara dibuang sesuai dengan keadaan pengecatan, dan air sisa pada papan penolak air dibuang.