Proses operasi dan tindakan pencegahan lini produksi peralatan pengecatan

Proses operasi dan tindakan pencegahan lini produksi peralatan pengecatan

Lini produksi peralatan pengecatan sangat penting, dan setiap tautan di dalamnya memiliki persyaratan parameter teknis yang sesuai. Jika setiap peralatan di lini produksi pengecatan beroperasi dengan baik, tetapi tata letak proses dan pengoperasiannya tidak tepat, seluruh lini produksi pengecatan tidak akan mudah digunakan. Selanjutnya, mari kita bicara tentang proses pengoperasian dan tindakan pencegahan di lini produksi pengecatan.

1. Operator harus memahami struktur, kinerja, prinsip, dan prosedur pengoperasian lini produksi pengecatan sebelum mereka dapat mulai bekerja.

2. Mempersiapkan pengecatan dan mengaktifkan alat pemanas; Ketika suhu naik ke suhu yang disetel, hidupkan perangkat pengangkut, aktifkan kipas sirkulasi, dan hidupkan perangkat pelumasan pengangkut.

Sebelum menggunakan konveyor, semua bagian harus diperiksa apakah ada masalah sebelum digunakan; Periksa pengencang dan ketegangan rantai suspensi secara teratur, dan bersihkan perlengkapan gantung secara teratur.

4. Saat memulai konveyor, kecepatannya harus lancar, dan kecepatan rantai harus ditingkatkan secara bertahap dari rendah. Saat mematikan, kecepatan rantai harus diatur ke nol untuk menghindari kerusakan mendadak pada komponen penyearah.

5. Benda kerja yang ditangguhkan harus kokoh dan stabil, dan tidak boleh melebihi ukuran benda kerja yang ditentukan oleh rantai suspensi (diagonal benda kerja Kurang dari atau sama dengan 1m); Kualitas benda kerja tidak boleh melebihi batas yang ditentukan oleh rantai suspensi; Kecepatan garis yang ditentukan oleh rantai suspensi tidak boleh melebihi 1,5m.

6. Pilih suhu dan kecepatan garis yang disetel berdasarkan ketebalan benda kerja; Semakin tebal benda kerja, semakin tinggi suhunya dan semakin lambat kecepatan rantainya.

7. Pengaturan suhu cat - derajat, suhu konstan selama 30-40 menit, pengaturan suhu semprotan - derajat, suhu konstan selama 15-20 menit.

8. Oleskan mentega secara merata pada dinding bagian dalam ruang depan sebelum benda kerja memasuki bilik semprotan tirai air, tambahkan bahan pengawet ke dalam air, lalu nyalakan pompa air, kipas angin, dan penerangan secara berurutan. Semprotkan benda kerja saat dikirim; Bersihkan dinding bagian dalam ruangan dan cat yang menempel pada wastafel tepat waktu sebelum berangkat kerja, bersihkan layar filter pompa air tepat waktu, dan matikan sumber listrik dan gas.

9. Ketebalan tirai air bilik semprotan harus lebih besar dari atau sama dengan 2mm dan seragam. Ketinggian air di wastafel tidak boleh lebih tinggi dari layar filter pompa air, juga tidak boleh terlalu rendah.

10. Sebelum benda kerja memasuki ruang penyemprotan bubuk, nyalakan kipas angin, penerangan, dan catu daya dari host penyemprot secara berurutan, dan mulailah menyemprot saat benda kerja dimasukkan. Bersihkan jalur bubuk penyemprot sebelum berangkat kerja, kumpulkan dan mendaur ulang bubuk tersebut, menyaringnya dan memasukkannya ke dalam ember atau kotak bubuk, matikan listrik dan sumber gas; Bersihkan dan periksa elemen filter secara teratur.

11. Mengadopsi sistem konveyor gantung, kapasitas beban dan kapasitas traksinya perlu dihitung dan gangguannya diplot. Kecepatan rantai juga memiliki persyaratan yang sesuai untuk pencocokan peralatan. Peralatan penyemprotan juga membutuhkan kestabilan rantai. Dalam proses desain, pengaruh berbagai faktor harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan memilih metode pengangkutan yang sesuai adalah pendekatan yang ideal.

12. Bagian dalam ruang pengering harus tetap bersih, dan tabung kuarsa yang rusak harus diganti tepat waktu. Saat mengganti tabung kuarsa, terminal kabel harus dikencangkan.

13. Lima tombol berhenti darurat diatur pada jalur pengecatan untuk menghentikan produksi tepat waktu jika terjadi masalah. Setelah pemecahan masalah, tombol berhenti darurat dapat dimatikan untuk terus bekerja.