Tujuh hal yang perlu diperhatikan di tempat penyemprotan selama proses pengecatan

Tujuh hal yang perlu diperhatikan di tempat penyemprotan selama proses pengecatan

Produksi powder coating di ruang penyemprotan merupakan proses kunci dalam proses produksi penyemprotan. Kunci kualitas permukaan profil yang disemprotkan terletak pada pengendalian berbagai parameter proses selama proses penyemprotan. Keluaran bubuk dan volume udara atomisasi adalah dua indikator teknis utama. Coba semprotkan beberapa kali sebelum pelapisan bubuk resmi. Pada titik ini, ukuran jumlah bubuk dan keseragaman distribusi bubuk dapat diamati di kedua ujung ruang penyemprotan. Pada saat ini, serbuk mengalir dalam garis lurus dalam jarak 10cm-15cm dari ujung pistol semprot, dan bagian luarnya berbentuk bubuk yang diatomisasi. Serbuk yang teradsorpsi pada permukaan profil sebenarnya adalah serbuk dengan efek atomisasi ini. Kontrol jarak antara pistol semprot dan profil berdasarkan apakah ada bubuk dengan efek atomisasi ini.

(1) Posisi pistol semprot

Pistol semprot harus mempertahankan kemiringan dan kemiringan tertentu ke arah pergerakan profil. Pistol semprot harus disusun secara vertikal dan paralel, dan ujungnya harus dijaga dalam garis lurus. Tidak boleh ada tumpang tindih antara alat penyemprot. Posisi pistol semprot atas dan bawah harus sedemikian rupa sehingga bubuk menutupi seluruh profil.

(2) Kontrol tekanan cairan

Fungsi unggun terfluidisasi adalah menggunakan aksi aliran udara untuk membentuk bubuk terfluidisasi yang sesuai. Sensasi tangan mirip dengan keadaan aliran cairan. Operasi sederhananya adalah mendeteksi bahwa fluidisasi telah mencapai keadaan cukup. Saat mengaduk bedak dengan tangan atau tongkat, tidak ada sensasi perlawanan. Fluidisasi memfasilitasi pengisapan bubuk ke dalam pipa. Di bawah aksi percepatan angin, efek atomisasi akan dihasilkan. Tekanan yang tidak mencukupi atau berlebihan akan menyebabkan fluidisasi tidak mencukupi.

(3) Daur ulang dan penggunaan kembali bubuk

Bubuk yang teradsorpsi pada permukaan profil hanya menyumbang sekitar sepertiga dari total produksi bubuk semua senjata semprot. Selama proses penyemprotan, sejumlah besar bubuk tersebar di ruang penyemprot. Bubuk daur ulang harus dicampur dengan bubuk yang baru ditambahkan dalam proporsi yang tepat untuk mencapai hasil yang baik. Oleh karena itu, bedak tersebut harus segera didaur ulang.

(4) Semprotkan penyegel ruangan

Bubuk mudah terkontaminasi oleh padatan tersuspensi di udara luar. Setelah pelapisan bubuk, permukaan profil rentan terhadap koagulasi atau penyusutan, yang mempengaruhi kerataan permukaan profil yang dipanggang. Oleh karena itu, ruang penyemprotan sebaiknya ditutup untuk mencegah masuknya bahan pencemar.

(5) Sisa bubuk di trakea harus dibersihkan tepat waktu. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, mudah menggumpal dan bedak mudah muncrat sehingga mempengaruhi efek penyemprotan.

(6) Ember bubuk cadangan

Ketika digunakan untuk pertukaran bubuk, ini secara efektif dapat meningkatkan efisiensi tenaga kerja. Pencegahan debu dan kelembapan pada ember bubuk cadangan perlu dijaga, dan proses penyemprotan harus menjamin kualitas sisa bubuk dalam ember bubuk.

(7) Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada pekerjaan penambahan bedak

Meskipun parameter teknis untuk perawatan penyemprotan telah di-debug sebelum produksi normal, namun tetap perlu untuk terus memantau profil melalui jendela pengisian bubuk dari waktu ke waktu, dan mengisi kembali bubuk secara tepat waktu di area di mana bubuknya dangkal atau tidak teradsorpsi.