Pendahuluan Garis Pelapisan

Garis pelapis adalah produk populer di pasar jalur perakitan. Tujuh komponen garis pelapis terutama meliputi: peralatan pra-perawatan, sistem debu, peralatan mengecat, oven, sistem sumber panas, sistem kontrol elektronik, rantai konveyor suspensi. Tunggu. Sangat cocok untuk mengecat dan menyemprotkan plastik pada permukaan benda kerja. Itu sebagian besar digunakan untuk lukisan batch tunggal atau kecil benda kerja. Ini dikombinasikan dengan mesin transportasi seperti conveyor gantung, mobil rel listrik dan konveyor darat untuk membentuk operasi transportasi.

Daftar Isi

1 komponen

▪ Peralatan pra-pemrosesan

▪ Sistem penyemprotan bubuk

▪ Peralatan melukis

▪ Oven

▪ Sistem sumber panas

▪ Sistem kontrol elektronik

▪ Rantai konveyor yang ditangguhkan

2 karakteristik aplikasi

3 Pertanyaan Yang Sering Diajukan

4 Proses

komponen

sunting

Tujuh komponen garis pelapis terutama meliputi: peralatan pra-perawatan, sistem debu, peralatan mengecat, oven, sistem sumber panas, sistem kontrol elektronik, rantai konveyor suspensi dan sebagainya.

Peralatan pra-pemrosesan

Unit pra-perawatan multi-stasiun jenis semprot adalah peralatan yang biasa digunakan untuk perawatan permukaan.

Garis pelapis garis lukisan

Prinsipnya adalah menggunakan gerusan mekanis untuk mempercepat reaksi kimia untuk menyelesaikan proses degreasing, fosfat, pencucian, dan sejenisnya. Proses khas untuk pretreatment semprotan baja adalah: pra-degreasing, degreasing, mencuci air, mencuci air, pengkondisian permukaan, fosfat, mencuci air, mencuci air, dan mencuci air murni. Pra-perawatan juga dapat menggunakan mesin shot blasting, cocok untuk bagian baja dengan struktur sederhana, korosi serius, tidak ada minyak atau kurang minyak. Dan tidak ada polusi air.

Sistem debu

Perangkat pemulihan siklon + filter kecil dalam pelapis bubuk adalah perangkat pengganti bubuk yang lebih canggih dengan perubahan warna yang lebih cepat. Bagian-bagian penting dari sistem debu direkomendasikan untuk menggunakan produk impor, dan bagian-bagian seperti ruang penyemprotan bubuk dan lift mekanis elektrik semuanya dilokalisasi.

Peralatan melukis

Seperti bilik semprotan semprotan minyak, bilik semprotan air tirai, dapat digunakan secara luas di permukaan lapisan sepeda, pegas daun otomotif, pemuat besar.

Oven

Oven adalah salah satu peralatan penting dalam lini produksi pelapisan, dan keseragaman suhu merupakan indikator penting untuk memastikan kualitas pelapisan. Metode pemanasan oven meliputi: radiasi, sirkulasi udara panas dan radiasi + sirkulasi udara panas, dll. Menurut program produksi, dapat dibagi menjadi ruang tunggal dan jenis lulus, dan bentuk perangkat memiliki tipe straight-through dan tipe jembatan. Oven sirkulasi udara panas memiliki pelestarian panas yang baik, suhu yang seragam di dalam tungku dan lebih sedikit kehilangan panas. Setelah pengujian, perbedaan suhu dalam tungku kurang dari ± 3oC, yang dapat mencapai indeks kinerja produk serupa di negara maju.

Sistem sumber panas

Sirkulasi udara panas adalah metode pemanasan umum. Ini menggunakan prinsip konduksi konveksi untuk memanaskan oven untuk mencapai pengeringan dan pemadatan benda kerja. Sumber panas dapat dipilih sesuai dengan kondisi spesifik pengguna: listrik, uap, gas atau bahan bakar. Kotak sumber panas dapat diatur sesuai dengan kondisi oven: ditempatkan di bagian atas, bawah dan samping.

Sistem kontrol elektronik

Kontrol listrik jalur pelapisan dan pelapisan memiliki kontrol terpusat dan baris tunggal. Kontrol terpusat dapat menggunakan programmable logic controller (PLC) untuk mengontrol host, dan secara otomatis mengontrol setiap proses sesuai dengan program kontrol yang diprogram, akuisisi data dan alarm pemantauan. Kontrol baris tunggal adalah metode kontrol yang paling umum digunakan di lini produksi pelapisan. Setiap proses dikontrol oleh satu kolom. Kotak kontrol listrik (kabinet) ditempatkan di dekat peralatan, yang berbiaya rendah, intuitif dalam pengoperasian dan nyaman dalam perawatan.

Rantai konveyor suspensi

Mesin suspensi adalah sistem pengangkutan dari jalur perakitan industri dan jalur pelapisan. Mesin suspensi tipe akumulasi diterapkan ke rak penyimpanan L = 10-14M dan garis pelapis pipa baja paduan lampu jalan berbentuk khusus. Benda kerja diangkat pada rak khusus (kapasitas pemuatan 500-600KG), pintu masuk dan keluar halus, dan sakelar dibuka dan ditutup oleh kontrol listrik sesuai dengan instruksi kerja untuk memenuhi pengantaran otomatis benda kerja pada setiap pemrosesan stasiun, di ruang dingin yang kuat dan area bagian bawah. Akumulasi pendinginan paralel, dan atur identifikasi rak dan perangkat penghenti alarm traksi di area dingin yang kuat.

Karakteristik aplikasi

sunting

Peralatan pelapis cocok untuk mengecat dan menyemprotkan pelapisan pada permukaan benda kerja. Sebagian besar digunakan untuk lukisan benda kerja batch tunggal atau kecil, dan digunakan untuk operasi transportasi seperti konveyor gantung, troli listrik, dan konveyor darat.

Tata letak proses rekayasa:

1, garis semprot: rantai konveyor atas - pengeringan semprot (10 menit, 180 ° C -220 ° C) - pendinginan - bagian selanjutnya

2, garis lukisan: rantai konveyor atas - penghilangan debu elektrostatik - primer - leveling - mantel - leveling - pengeringan (30 menit, 80 ° C) - pendinginan - bagian berikutnya

masalah umum

sunting

Informasi dan parameter apa yang harus saya berikan saat memesan garis pelapis?

1. Produk maksimum dari seluruh mesin setara dengan spesifikasi benda kerja: panjang, lebar, tinggi dan berat;

2. Nama bahan baku produk, ketebalan bahan dan metode gantung;

3. Apa hasil tahunan, hari kerja tahunan, dan jam kerja harian?

4. Apakah permukaan memiliki minyak atau tidak;

5. Apakah permukaannya berkarat atau tidak;

6. Proses pelapisan yang digunakan adalah penyemprotan bubuk, pengecatan atau pencelupan, elektroforesis katodik, elektroforesis anodik, dll .;

7. Apa warna, siklus perubahan warna, ketebalan film dan jenis cat yang harus disemprotkan pada benda kerja;

8, bentuk produksi: otomatis / terputus-putus;

9. Gambaran umum energi pelapis yang diusulkan: listrik (KW), uap (T / h), air keran (T / h), udara tekan (M3 / mnt), energi termal dalam bentuk bahan bakar atau gas;

10. Area aktual dan ketinggian efektif tanaman dapat digunakan.

Aliran proses

sunting

Proses lini produksi lapisan dibagi menjadi: pra-perawatan, powder coating, dan heat curing.

Produksi bagian pra-perawatan dari garis pelapis

Pra-perawatan memiliki proses sederhana manual dan proses pra-perawatan otomatis, dan yang terakhir dibagi menjadi dua proses: semprot otomatis dan pencelupan otomatis. Benda kerja harus diolah permukaannya untuk menghilangkan minyak dan karat sebelum dibersihkan. Ada banyak obat cair yang digunakan dalam bagian ini, terutama termasuk penghilang karat, degreas, kondisioner permukaan, zat fosfat, dan sejenisnya.

Di bagian pra-perawatan atau bengkel jalur produksi pelapisan, hal pertama yang harus diperhatikan adalah mengembangkan sistem yang diperlukan untuk pembelian, transportasi, penyimpanan dan penggunaan asam dan alkali yang kuat, untuk memberi pekerja pakaian pelindung yang diperlukan , penanganan, penanganan dan konfigurasi peralatan yang aman dan andal, dan Merumuskan tindakan darurat dan metode penyelamatan jika terjadi kecelakaan. Kedua, di bagian pra-pengolahan dari jalur produksi pelapisan, karena ada sejumlah tertentu gas limbah, limbah cair, dan tiga bahan limbah lainnya, perlu untuk mengatur gas buang, pembuangan cairan dan tiga perangkat pengolahan limbah di ketentuan langkah-langkah perlindungan lingkungan.

Kualitas benda kerja yang diolah sebelumnya berbeda karena aliran proses yang berbeda dari cairan pra-pengolahan dan jalur produksi pelapisan. Untuk menangani benda kerja yang lebih baik, minyak permukaan dan karat habis. Untuk mencegah karat kembali dalam waktu singkat, umumnya perlu dilakukan perawatan fosfat atau pasif dalam beberapa proses setelah pretreatment: sebelum debu, fosfor harus ditambahkan. Benda kerja dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban dari permukaannya. Produksi batch kecil, biasanya kering, kering dan udara kering. Untuk operasi aliran skala besar, pengeringan suhu rendah umumnya diadopsi, dan oven atau terowongan pengeringan digunakan.

Produksi jaringan berlapis semprot

Untuk batch kecil benda kerja, perangkat debu manual umumnya digunakan, sedangkan untuk batch besar benda kerja, perangkat debu manual atau otomatis umumnya digunakan. Apakah itu debu manual atau debu otomatis, sangat penting untuk menjaga kualitasnya. Perlu untuk memastikan bahwa benda kerja yang disemprotkan memiliki bubuk seragam dan ketebalan yang seragam, dan mencegah cacat seperti semprotan tipis, semprotan bocor, dan gosok.

Di lini produksi pelapisan, proses ini juga harus memperhatikan bagian pengait benda kerja. Sebelum memasukkan curing, bubuk yang menempel padanya harus dihembuskan sebanyak mungkin untuk mencegah bubuk berlebih pada kait tidak membeku. Beberapa menghilangkan sisa bubuk sebelum disembuhkan. Jika ada kesulitan, film yang disembuhkan pada kait harus dikupas tepat waktu untuk memastikan bahwa kaitnya konduktif dengan baik, sehingga batch benda kerja berikutnya mudah dibuat bubuk.

Lini produksi pelapisan menyembuhkan proses produksi

Item yang harus diperhatikan dalam proses ini adalah: benda kerja yang disemprot. Jika ini adalah batch kecil produksi single-piece, harap perhatikan untuk mencegah bubuk agar tidak rontok sebelum memasuki curing furnace. Jika ada fenomena debu, bubuk harus disemprotkan tepat waktu. Proses yang ketat, suhu dan kontrol waktu selama memanggang, perhatikan untuk mencegah aberasi kromatik, over-bake, atau waktu yang terlalu singkat untuk menyebabkan curing yang tidak mencukupi.

Untuk pengangkutan benda kerja volume besar secara otomatis, Anda juga perlu memeriksa dengan seksama apakah benda itu bocor, disemprot, atau dihancurkan sebagian sebelum memasuki terowongan pengeringan. Jika ditemukan bagian yang tidak memenuhi syarat, harus ditutup untuk mencegah memasuki terowongan pengeringan dan membuang semprotan sebanyak mungkin. Jika benda kerja individual gagal karena semprotan tipis, benda kerja dapat disemprot ulang dan dipadatkan setelah pengeringan terowongan pengeringan.

Dengan lapisan, itu dimaksudkan untuk menutupi permukaan logam atau non-logam dengan lapisan pelindung atau dekoratif. Garis pelapisan telah mengalami proses pengembangan dari manual ke jalur produksi ke jalur produksi otomatis, dan tingkat otomatisasi semakin tinggi. Oleh karena itu, penerapan lini produksi pelapisan lebih dan lebih luas, dan telah merambah ke banyak bidang ekonomi nasional.