Ruang Cat Semprot Basah Ukuran Kelembaban Yang Cocok

Ruang cat semprot basah mengukur kelembaban yang sesuai, 丨 ruang cat semprot lingkungan

Abstrak: Tempat semprotan basah dapat digunakan tanpa batasan pada situs untuk mengurangi investasi dalam pengecatan dan pembuatan kue. Sangat cocok untuk produksi massal benda kerja besar dengan kabut semprotan besar dan merupakan jenis peralatan pelapisan baru. Definisi ruang cat semprot, perbedaan, karakteristik dan kondisi aplikasi ruang cat semprot kering dan basah dan perlunya pengembangan ruang cat semprot basah diperkenalkan. Dikatakan bahwa kelembabannya tidak melebihi saat pengeringan adalah cat semprot basah. Alasan utama untuk teknologi ruangan. Dari analisis teoritis, desain struktural, dan operasi bilik semprotan, langkah-langkah untuk memastikan kelembaban bilah semprotan basah tidak terlampaui. Hasil penelitian menunjukkan bahwa masalah kelembaban berlebihan di bilik semprotan basah dapat diselesaikan.

1. Perkenalan

Lukisan adalah langkah terakhir dalam produksi banyak produk. Desain ruang cat terkoordinasi lebih kompleks daripada fungsi tunggal peralatan cat atau kue. Warna cerah dan film cat cerah tidak hanya dapat membuat dekorasi menjadi indah, tetapi juga membuat permukaan benda kerja menjadi baik. Perlindungan. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan domestik telah meningkatkan proses pengecatan dan peralatan bengkel pengecatan.

Stan cat semprot adalah jenis baru peralatan melukis yang memenuhi persyaratan benda kerja berskala besar dan sulit dikerjakan. Ini dibagi menjadi bilik cat semprot kering dan bilik cat semprot basah sesuai dengan metode menangkap semprotan kabut. Desainnya adalah bilik semprotan kering, yang disebut "kering" berarti bahwa penangkapan kabut cat dilakukan menggunakan kapas saringan kering. Karena keterbatasan laju penahan debu kapas filter, maka perlu untuk sering mengganti permukaan filter, jika tidak, parameter proses cat dan baking cat dan efek penggunaan peralatan akan sangat terpengaruh, dan sering penggantian kapas bawah filter memakan waktu dan mahal untuk digunakan. Untuk mengatasi masalah ini, ide desain bilik cat semprot basah diusulkan, yaitu cairan (air biasa) digunakan untuk menangkap kabut cat, dan cairan (air) memiliki kemampuan yang kuat untuk menangkap kabut cat, dan cocok untuk kondisi kerja dengan semprotan cat dalam jumlah besar.

2, teknologi kunci ruang cat semprot basah

Stan cat semprot adalah peralatan melukis yang dapat memenuhi persyaratan lingkungan proses cat dan memenuhi persyaratan lingkungan proses memanggang. Desain bilik semprot perlu menyediakan udara bersih yang diperlukan untuk pengecatan, pencahayaan yang sesuai, suhu, kelembaban dan aliran udara yang masuk akal dan sesuai dengan spesifikasi produksi perlindungan lingkungan, sanitasi dan keselamatan nasional, dan pembuangan udara tercemar secara tepat waktu. Stan cat perlu memberikan suhu seragam yang diperlukan untuk memanggang cat, moderatisasi yang sesuai, udara bersih, emisi gas buang, dan fungsi lainnya. Desain bilik semprotan lebih rumit dari pada semprotan tunggal atau peralatan memanggang. Hal ini diperlukan untuk menyelesaikan masalah konversi dan kontrol berbagai parameter proses selama pengecatan dan pembakaran.

Saat melukis, udara dalam ruangan disuplai dengan udara segar, dan kelembaban dan suhu pasokan udara tidak terpengaruh oleh air yang disimpan di bagian bawah ruangan. Saat memanggang cat, untuk menghemat energi, udara panas didaur ulang. Karena ada air di bagian bawah kisi-kisi ruang semprotan basah, jika tidak ada tindakan yang diambil, air yang teruap akan dikirim kembali ke ruangan melalui sistem sirkulasi untuk meningkatkan kelembaban angin sirkulasi dalam ruangan, yang menghasilkan melebihi standar di ruang kelembaban. Kelembaban mempengaruhi kecepatan penguapan pelarut, yang pada gilirannya mempengaruhi kinerja perataan dan pelapisan lapisan. Operasi pelapisan dilakukan di bawah kelembaban tinggi. Pelarut menguap untuk membuat suhu permukaan film cat basah lebih rendah dari suhu titik embun, dan uap air terkondensasi pada permukaan cat basah, menyebabkan film cat. "Pemutih." Oleh karena itu, memecahkan masalah kelembaban dalam ruangan selama memanggang adalah teknologi utama untuk pengembangan bilik semprotan basah.

Secara umum, kelembaban di atmosfer tinggi di musim panas, dan kelembaban di musim dingin rendah. Selain itu, tingkat kelembapan juga terkait erat dengan daerah tersebut. Standar pelapisan menetapkan bahwa kelembaban relatif pada peralatan pelapis harus antara 55% dan 75%. Dalam hal persyaratan tinggi untuk kualitas pengecatan, perangkat pelembapan dan dehumidifikasi dapat digunakan dalam sistem pasokan udara untuk memastikan kelembaban yang tepat. Namun, perangkat AC volume udara tinggi mahal dan menempati ruang yang besar, yang meningkatkan biaya pengoperasian selama penggunaan. Diskusi berikut ini bukan untuk merancang sistem pelembab dan dehumidifikasi secara terpisah, untuk mencapai parameter proses baking semprot.

3. Analisis kelembaban selama proses baking semprot

Sifat fisik dari udara basah berhubungan dengan komposisi komposisinya dan, di samping itu, dengan keadaan di mana ia berada. Keadaan udara basah biasanya dapat dinyatakan dengan parameter seperti tekanan, suhu, kelembaban, volume spesifik, dan helium. Hubungan perubahan antara parameter keadaan udara basah dapat diperoleh dari peta basah udara basah [2]. Benda kerja yang akan disemprot harus melalui tiga tahap di tempat semprotan, yaitu tahap melukis, tahap meratakan (flash drying) dan tahap memanggang. Tahap yang berbeda sesuai dengan perubahan proses yang berbeda, dan udara dalam ruangan juga mengalami tiga tahap perubahan. Proses ini diilustrasikan dengan mengambil contoh semprotan basah yang besar di daerah Qingdao dengan kelembaban tinggi sebagai contoh.

(1) Parameter awal Volume pasokan udara blower udara yang dikirim ke ruang semprot adalah Q / jam, dan seluruh volume sistem adalah V (termasuk ruang operasi, sumber udara panas, saluran sirkulasi udara). Suhu musim panas rata-rata di Qingdao adalah 25.1 ° C, kelembaban relatif rata-rata adalah 85%, tingkat kenaikan suhu ditentukan menjadi 30 ° C, waktu penyamarataan adalah tm in, suhu pemanggangan adalah 60 ° C, dan waktu pemanggangan adalah 1 jam.

(2) Tahap pengecatan Sesuai dengan kondisi awal, kondisi lingkungan musim panas tidak memenuhi persyaratan spesifikasi cat. Menurut karakteristik udara basah, udara basah tersedia. Ketika udara segar dipanaskan hingga> 27. 2 ° C, kelembaban relatif akan turun. Kurang dari 75%. Metode ini sederhana, mudah dikendalikan, dan hemat biaya, tetapi dengan mengorbankan suhu sekitar.

(3) Tahap leveling Tujuan leveling di bilik semprotan basah tidak hanya penguapan pelarut, tetapi yang lebih penting, sisa kelembaban di tanah (papan anti air). Jumlah air yang dapat diambil dengan naik level terkait dengan waktu dan suhu leveling. Semakin lama waktunya, semakin tinggi suhu dan semakin besar jumlah air yang diambil. Untuk memastikan bahwa kelembaban dalam leveling memenuhi persyaratan, maka perlu untuk mencapai leveling kenaikan suhu, dan dalam kasus volatilisasi uap air, kelembaban relatif di ruang pengering dijamin <> "Wet wetting diagram" menunjukkan bahwa kadar air di udara lembab pada kelembaban relatif 85% pada 1 ° C adalah 17,1 g / kg, dan kadar air di 75% udara basah pada 30 ° C adalah 2012 g / kg Dari ini, dihitung bahwa jumlah air yang dapat diambil dengan jumlah ventilasi adalah Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3。 Berat udara adalah 1. 2 kg / m3. Dengan asumsi Q = 100 000 m3 / jam, leveling 10 m in, jumlah maksimum air yang dapat dilepas oleh leveling adalah W 1 = 62 kg.

(4) Tahap pembakaran Setelah leveling, bilik semprot memasuki tahap kenaikan suhu pembakaran, dengan asumsi naik dari 30 ° C hingga 60 ° C, di mana saat itu udara panas bersirkulasi. Untuk mencapai efek seperti itu selama proses pemanasan memanggang, karakteristik kenaikan suhu dan penurunan kelembaban relatif digunakan untuk memastikan bahwa seluruh sistem sirkulasi dengan volume V terus menerus diuapkan selama proses, dan kelembaban relatif tidak meningkat tetapi juga menurun . Hingga 75%. Kenaikan suhu pemanggangan dan penguapan uap didekomposisi menjadi dua proses: pertama, suhu isotermal naik, ketika kelembaban absolut sistem konstan, dan kelembaban relatif menurun dengan meningkatnya suhu; humidifikasi isotermal, yaitu, volatilisasi uap air permukaan, Ketika suhu konstan, uap air yang diuapkan meningkatkan kelembaban relatif dan suhu absolut. 75% kelembaban udara basah pada 30 ° C adalah 2012 g / kg, sedangkan 75% kelembaban udara basah pada 80 ° C adalah 80 g / kg [2], sehingga suhu pengeringan secara teoritis diizinkan untuk menguapkan uap air maksimum. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Dengan asumsi bahwa sistem memiliki volume 2 000 m 3, jumlah uap air yang dapat diuapkan hanya dengan pengeringan dan pemanasan adalah: W 2 = 14315 kg.

Selain itu, selama proses pemanggangan, untuk mencegah konsentrasi gas buangan organik di ruang pengeringan mencapai batas bawah ledakan gas, sejumlah kecil gas buangan dibuang selama sirkulasi udara panas dan jumlah udara segar ditambahkan pada saat yang sama (dengan asumsi 3.000 m3) / jam), udara segar tambahan (25. 1 ° C) masih dapat menyerap sejumlah air ketika dipanaskan hingga 60 ° C. Diketahui bahwa kadar air di udara lembab pada suhu relatif RH85% pada 2 ° C adalah 17,1 g / kg udara kering, sehingga penyerapan udara segar dalam 1 jam adalah: W 3 = 3 000 m3 / jam × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / jam

Artinya, jumlah air yang akan diuapkan di bilik semprotan basah adalah 369. 5 kg, dan jumlah air yang dapat diambil oleh leveling pemanasan adalah 62 kg, dengan total 431,5 kg air.

Menurut analisis di atas, jika desainnya masuk akal, sisa kelembaban di tanah dapat diambil selama leveling, dan penguapan kelembaban di bawah air swirler dibatasi selama memanggang, sehingga masalah kelembaban kue yang berlebihan tidak dihasilkan.

4. Langkah-langkah untuk memastikan bahwa kelembaban di bilik semprotan basah tidak melebihi saat memanggang

4. 1 aspek desain struktural

(1) Jalur udara yang bersirkulasi dirancang secara terpisah untuk dipanggang, dan udara balik sekunder dikeluarkan dari pipa pada papan anti air.

(2) Secara tepat meningkatkan kemiringan papan anti air untuk memfasilitasi aliran air yang cepat di atas papan anti air.

(3) Pertimbangkan menggunakan bahan yang kedap air dan memiliki daya serap air yang rendah untuk membuat papan anti air sehingga sebagian besar air dikeringkan selama tahap perataan.

(4) Rancang ventilasi gas buang udara di bawah rotator air untuk memastikan bahwa selalu ada aliran angin top-down dalam rotator air selama pembakaran untuk menghindari dan mengurangi penguapan uap air ke dalam ruangan.

(5) Tingkatkan ketepatan pembuatan dan pemasangan pemintal air dan papan anti air, pastikan keseragaman putaran air, dan pada saat yang sama memudahkan aliran air yang cepat di atas papan anti air.

4. 2 Desain teknik dan operasi produksi

(1) Atur katup pengatur volume udara dalam sistem sirkulasi udara panas kue, sesuaikan volume udara dari sistem udara sirkulasi kue dan rasio udara yang beredar dengan volume udara knalpot untuk memastikan tekanan positif terbentuk di atas air yang berputar perangkat, dan uap air tidak ditekan dari penguapan ke dalam ruangan.

(2) Dalam kontrol, diharuskan untuk menghentikan pengecatan, pompa berhenti segera, dan harus diratakan selama 10 menit sebelum dipanggang. Pada saat ini, udaranya dipanaskan, udaranya yang panas tidak bersirkulasi, dan udaranya dilepaskan sesuai dengan keadaan pengecatan, dan sisa air pada papan air habis.