Bubuk Lapisan Booth Dengan Curing Oven Line

Semi-Otomatis Electrostatic Powder Coating Spray Booth Dengan Curing Oven Line.

1.3 Ide Desain (hanya contoh)

1.3.1 Peralatan harus andal dalam pengoperasiannya, sederhana dalam pengoperasiannya, dan nyaman dalam perawatannya.

1.3.2 Semua bagian pendukung, bahan dan komponen listrik dipilih dengan teknologi canggih dan produk berkualitas tinggi. Suku cadang yang diimpor dipilih untuk peralatan dan bahan utama seperti pembakar dan beberapa komponen listrik untuk memastikan kinerja dan kualitas peralatan secara keseluruhan.

1.3.3 Sepenuhnya mempertimbangkan keselamatan operasi peralatan, dan mengadopsi metode kontrol yang andal dalam kontrol suhu, tekanan dan konsentrasi debu untuk memastikan kinerja dan kualitas peralatan secara keseluruhan.

1.3.4 Peralatan penyemprotan bubuk mengadopsi kombinasi jenis pulsa waktu otomatis dan pembersihan udara manual, dan proses perangkat perubahan warna yang cepat (penggantian cepat elemen filter) untuk memastikan penyelesaian penyemprotan bubuk yang efisien.

2. Desain aliran proses: bagian atas → penyemprotan bubuk (rotasi benda kerja) → pemadatan → pendinginan (alami) → bongkar bagian.

Bagian II: Konfigurasi terperinci dan parameter teknis peralatan utama

1. Ruang penyemprotan bubuk

3.1 Peralatan ruang penyemprotan bubuk: 2 set;

3.2 Perangkat pemulihan bubuk: 2 set;

3.3 Metode penyemprotan: metode penyemprotan manual.

3.4 Persyaratan desain: untuk memenuhi persyaratan bilik serbuk untuk benda kerja dengan lebih dari satu warna.

3.6 Persyaratan bahan ruang bedak: Badan ruang semprot terbuat dari pelat baja galvanis T1.5 dengan lapisan bubuk di permukaannya.

3.7 Metode daur ulang: Sistem daur ulang di kedua sisi.

3.8 Kipas pemulihan

3.8.1 Jumlah: 2 set, model 4-72;

3.8.2 Volume udara: 12000M3/jam;

3.8.3 Tekanan total: 1200Pa;

3.8.4 Daya: 5.5kw.

3.8.5 Saluran pembuangan: Saluran terbuat dari lembaran galvanis T0.8 yang dikombinasikan dengan flensa besi siku.

3.8.6 Bahan rangka penyangga kipas adalah pipa persegi 100×100.

3.9 Kinerja daur ulang: tidak ada tumpahan bubuk yang jelas. Kecepatan angin masuk pada setiap pembukaan ruang rias> 0,6 m/s.

3. Menyembuhkan peralatan tungku:

4.1 Nama peralatan: oven pengawetan;

4.2 Oven pengawetan meliputi: ruang oven, sistem pemanas, sistem pengembalian udara, sistem kontrol suhu otomatis, dll.;

4.3 Tubuh ruang tungku curing:

4.3.1 Badan tungku pemadatan mengadopsi struktur tinggi dengan bagian bawah benda kerja masuk dan bagian bawah keluar. Rangka bawah bodi utama dilas dengan baja bagian, yang kokoh, andal, dan indah. Bingkai bawah dan tanah dihubungkan dengan baut ekspansi;

4.3.2 Pelat bagian dalam dari badan tungku pengawetan terbuat dari lembaran galvanis 0,5 mm, dan pelat luar terbuat dari lembaran berlapis warna 0,5 mm. Dinding bagian dalam dan luar diisi dengan wol batu berkualitas tinggi setebal 100mm, dan kepadatan wol batu adalah 120K. Antara papan dan papan Itu dirakit dengan koneksi plug-in;

4.3.3 Ada struktur rangka bagian dalam di dalam badan ruang tungku pemadatan, rangka bagian dalam dapat menopang pelat samping dan pelat atas di kedua sisi badan ruang, dan rangka bagian dalam dapat menopang rantai konveyor di tungku, dan rangka bagian dalam dihubungkan secara integral oleh baja bagian;

4.4 Sistem pemanas gas:

4.4.1 Ruang pembakaran gas adalah struktur insulasi termal dua lapis, ditempatkan pada badan ruang, diisi dengan wol batu berkualitas tinggi setebal 100mm antara dinding dalam dan luar, kepadatan wol batu adalah 120K, dan panel dirakit dengan memasukkan;

4.4.2 Penyekat api di ruang pemanas terbuat dari baja tahan karat SUS304, dengan ketebalan 1.5mm;

4.5.3 Pembakar adalah pembakar Lia Lu Italia yang diimpor, termasuk pengontrol program, sistem pipa pasokan gas, pengapian otomatis, pendeteksi pengapian, alat pendeteksi kebocoran gas, alat pengatur tekanan, alat penyaring pencairan, dll.;

4.5 Kipas sirkulasi udara panas adalah kipas berpendingin air sentrifugal, dengan lapisan insulasi aluminium silikat setebal 100mm ditambahkan ke cangkangnya; kipas bekerja dengan lancar dan memiliki kebisingan yang rendah;

4.5.1 Metode pengiriman udara adalah tipe bottom-feeding-up-return, dan pipa suplai udara memiliki gradien multi-level, yang kondusif untuk suhu yang seragam di seluruh tungku pengawetan. Pipa cabang pasokan udara dilengkapi dengan perangkat penyesuaian untuk memfasilitasi penyesuaian volume udara;

4.5.2 Bahan saluran udara balik adalah baja galvanis, dan ketebalannya dirancang sesuai dengan peraturan HVAC nasional;

4.6 Sistem kontrol suhu otomatis:

4.6.1 Setel sakelar pelindung suhu berlebih untuk melindungi sistem pemanas. Jika suhu berlebih atau kegagalan kipas, sistem pemanas akan dimatikan tepat waktu dan sinyal alarm yang dapat didengar dan visual akan dikeluarkan, dan perangkat sinyal alarm suhu rendah akan disetel;

4.6.2 Kontrol suhu mengadopsi pengukuran suhu multi-titik dan metode kontrol suhu multi-titik, dan mengadopsi metode kontrol suhu konstan untuk mengontrol suhu. Probe ketahanan termal platinum, pengontrol suhu tampilan digital, mudah disesuaikan, kesalahan kontrol suhu tidak boleh lebih besar dari ± 5 ° C, pengontrol suhu mengadopsi produk merek internasional;

4.6.3 Kipas sirkulasi dilengkapi dengan fungsi sakelar tunda untuk memastikan bahwa suhu dapat didinginkan dengan cepat;

4.6.4 Persyaratan kinerja:

4.7.1 Waktu pemanasan: oven pengawetan: suhu kamar 220 sekitar 45 menit;

4.7.2 Kinerja kontrol suhu: Ada sensor suhu di tungku, dan suhu ditampilkan pada pengontrol suhu;

4.7.3 Kinerja insulasi termal: perbedaan antara suhu rata-rata 10 titik pengukuran suhu yang terdistribusi secara merata di area 1m² di badan tungku dan suhu ruangan di sekitarnya adalah 15℃;

4.7.4 Keseragaman suhu: Setelah suhu permukaan benda kerja di zona suhu efektif tungku pengawetan mencapai suhu kerja yang disetel, deviasi suhu dari tiga titik atas, tengah dan bawah dalam ketinggian benda kerja adalah ±5 ;

4.7.5 Siapkan sistem pembuangan gas buang yang dapat disesuaikan untuk mempertahankan sedikit tekanan negatif di terowongan pengeringan untuk memastikan bahwa panas di pintu masuk dan keluar terowongan tidak meluap.

5. Sistem konveyor yang ditangguhkan:

5.1 Gunakan rantai konveyor suspensi 200 tugas berat, beban angkat satu titik 50kg, termasuk mekanisme penggerak, perangkat penegang palu berat, rantai, rel lurus, rel melengkung, rel teleskopik, braket, penyebar utama, sistem kontrol listrik, perangkat perlindungan kelebihan beban otomatis, dll. .

5.2 Gunakan jumlah yang tepat dari perangkat penggerak sesuai dengan ketegangan setiap baris; tidak ada masalah crawling, jamming, dll.

5.3 Kecepatan rantai proses desain adalah: V=0,5m/mnt (0,5-1,0m/mnt dapat disesuaikan secara bertahap).

5.4 Perangkat penggerak mengadopsi teknologi pengaturan kecepatan stepless konversi frekuensi.

5.5 Sakelar perlindungan batas perpindahan dipasang pada perangkat penegang, sakelar penghenti darurat catenary dipasang di semua bagian utama saluran, dan drive dilengkapi dengan perlindungan keselamatan ganda mekanis dan elektrik.

5.6 Semua trek dilengkapi dengan perangkat slewing roda ringan untuk mengurangi beban mengemudi.

5.7 Track di tungku curing dilengkapi dengan 2 sambungan ekspansi untuk memastikan track tidak mengalami deformasi termal.

5.8 Kebisingan pengoperasian rantai penggerak di bawah 65db, dan rantai tertutup gemuk digunakan untuk perawatan yang mudah.

5.9 Sudut kemiringan ke atas dan ke bawah dari semua rantai konveyor adalah 30º;

5.10 Atur tombol berhenti darurat di lokasi berikut, dan atur tampilan suara dan lampu stasiun berhenti darurat di lokasi yang menarik perhatian di bengkel, dan beri tahu personel manajemen produksi tentang lokasi pemberhentian darurat pada waktu yang tepat:

Tag populer: stan pelapis bubuk dengan jalur oven curing, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, buatan China